由于诸如材料强度和回弹性之类的特性差异，模制精拉无缝铝管过程必须具有一定的设计特征。 铝的线膨胀系数和晶体收缩系数是钢的两倍，易于发生较大的焊接变形和内应力。 不锈钢的线膨胀系数也比碳钢的线膨胀系数大。 例如，奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢的线膨胀系数大40％。 铝和不锈钢的拉伸强度，屈服强度和伸长率与碳素钢有很大的不同。 实践证明，奥氏体不锈钢对双半径成形具有良好的适应性。 成形应采用综合弯曲变形法，变形过程如图所示。 奥氏体不锈钢带应在成型前进行固溶处理，以降低硬度和抗变形性。 不锈钢带在成型辊系统的作用下具有很强的冷作硬化性和极大的回弹力。 但是，只要正确设计滚轮系统，就可以轻松调节滚轮系统的间隙和挤压力。 这个问题可以很好地解决。

  合理的成型工艺设计可以使用更少的辊子来获得高质量的精拉无缝铝管产品。

  与焊接碳钢管不同，用于焊接精拉无缝铝管和不锈钢管的单元和模具要求很高的加工精度。 在设备运行期间确保最小的轴向和径向跳动。 任何大的周期性振动都可能在焊接过程中导致不理想的状况，并导致焊接缺陷。 国外的加工精度一般可以控制在径向跳动的0.01mm以内，而中国的加工水平可以达到0.03mm的最高水平。 为了确保单元的稳定运行，同时要求较高的加工精度，对单元上所有轴承的精度也提出了很高的要求。

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