精拉无缝铝管-在双作用挤出机中，当将主缸挤压到位时，铸棒通过主缸中的芯缸变成中空，并且由模具和芯棒的针形成的管是空心的 将铸棒从间隙中挤出以实现无缝性。
带有接缝的管道-在直接机器上使用平面分流器组合模具。 上模的主要部件是分体式桥架，分体式孔和型芯。 下模的主要组成部分是：焊接室，模孔，工作扁平对开组合模的工作原理是使用固体铸锭。 在挤压力的作用下，铸锭通过分流孔时将分成几束金属，并借助模具壁和型芯流入模具孔中。给定的压力迫使金属重新焊接在一起 ，最后通过符合管子尺寸要求的工作带流出，从而形成满足一定尺寸和形状的管子或空心型材。 管道表面上的焊缝数量与金属流的数量相同。 所以称为接缝管。精拉无缝铝管 
正向挤压：在挤压过程中，材料沿着挤压轴的前进方向从模孔中流出，坯料与挤压筒之间的相对运动与 铸锭桶产生强烈的摩擦。
反向挤压：在挤压过程中，材料沿挤压轴的相反方向从模孔中流出，并且坯料和挤压筒不会相对移动。
反向挤压金属的流动和变形特性：
①反向挤压过程中金属的变形区靠近模具表面，变形区后面的金属不发生任何变形。 沿产品长度方向的金属流动均匀性要比正挤压均匀。
②在模具表面附近仅产生很小的金属流动死区，并且该死区中的金属几乎不参与变形。 直到挤压的最后阶段，挤压筒中剩余毛坯的长度才非常小。 。
③反向挤压产品的横截面结构比正向挤压产品的横截面更为均匀。 反向挤出产品的头和尾的变形比正挤出产品的头和尾的变形更均匀，并且收缩非常短。
④在反向挤压过程中，坯料边缘无强烈摩擦引起的剪切变形。
反向挤压的优点：
1.在相同的挤压条件下，反向挤压方法在挤压筒壁和坯料表面之间没有相对滑动，并且没有摩擦损失。 与正挤压相比，所需的最大挤压力可降低30-40％。
2.可以在较低的温度下挤压较大挤压比的小截面产品。精拉无缝铝管 
3. 坯料与挤压筒之间没有摩擦热，变形区的体积小，变形热小，所以模孔附近产品的温升小，可以在70℃进行挤压。 更高的速度。 产品的表面和角落不容易破裂。
4.金属均匀变形，并且沿着挤压产品长度的结构和机械性能基本相同。
5.沿产品横截面和长度的变形比正向挤压过程更均匀，因此产品沿横截面和长度的结构和性能更均匀。
6. 与正向挤压相比，显着减少了超压和头尾浪费，并且产量更高。

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