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    铝管厂家浅谈铝管常见问题

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    铝管厂家浅谈铝管常见问题

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    1.轮廓扭曲和扭曲,波动由于不合理的模具孔设计,过快的挤出速度,模具孔的润滑不当,铝管厂家分析是导向装置不正确或未安装导向装置。

    2.气泡和剥离是由于挤压筒内径的过度磨损造成的,挤压垫和挤压筒之间的间隙太大;挤压缸和挤压垫上沾有石油和污水等级;铸锭表面有孔洞,沙眼,油渍,铸锭表面太粗糙;挤压筒温度和坯料温度过高,填充过快;铝管厂家分析是在挤压过程中以及其他原因下模具会被润滑。

    3.挤压开裂由于挤压坯料的温度太高,挤压速度太快。钢坯的均匀处理不好;模具设计不合理,使中心和边缘的流速差太大。

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    4.凹坑或凹坑的温度过高,挤压速度过快或不均匀;模具工作带粘有金属,不光滑;模具台皮带硬度不足或工作皮带较宽;钢坯太长等原因。

    5. 铝管划痕和凸边由于模具加工中的缺陷或肋条;模具的锋利刀片边缘锋利且不光滑;工作表面上的异物不干净;铝管厂家分析是钢坯中的硬质夹杂物被模孔和其他原因堵塞。

    6. 铝管不合格的尺寸由于不正确的模具设计或制造缺陷;模具维修不当;挤压过程中锭坯温度升高过高,挤压速度变化太大;铸锭方坯长度计算不准确,不足以固定长度。

    7. 铝管分层由于坯料表面上的油和灰尘;钢坯表面质量不好,有较大的偏析肿瘤;模具表面有残留物;铝管厂家分析是钢坯本身有分层,气泡等原因。

    8.由于挤压残留物太短,挤压垫圈上油或清洁不干净,铸锭表面不清洁,产品切割层的长度不足以及挤压而导致的尾巴收缩挤压结束时,速度突然增加。

    9. 铝管性能不佳由于挤出温度太低,型材无法达到淬火温度;人工老化系统不合适;仪表失控,炉温过高或过低;铸锭结构不均匀,冷却风量不足。

    10. 铝管挤压横纹由于模具的设计不合理,同一零件中的工作带长度不相等。挤出速度控制不当;挤出机运行不平稳等原因。

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