铝管厂家为了防止或减少肘部缺陷的发生并获得令人满意的肘部质量，在肘部加工过程中需要采取相应的对策来解决。首先，铝管厂家在产品设计结构允许的范围内，弯曲管应设计成尽可能大的弯曲半径。同时，铝管厂家在选择设备时，应选择具有侧向提升和尾端推动机构的弯管机。

   （1）铝管厂家对于铝管圆弧的外侧被严重压扁的管件，在进行无芯弯曲时，可以将压模（轮）设计成具有抗变形槽的结构，以减少或消除铝管的压扁。弯管时的角度。 反向弯曲槽的结构和尺寸对于带芯弯头，当芯棒的直径太小或磨损严重时，应更换适当的芯棒。 芯棒与管道内壁之间的单边间隙不应大于0.5 mm，并且，铝管厂家安装心轴时的提前量应适当。 另外，铝管厂家在安装模具时，请确保每个零件的管轴在同一水平面上。

   （2）当弯曲小半径时，圆弧的外侧变薄是由弯曲过程的特性决定的，这是不可避免的，但是铝管厂家应采取措施克服过度变薄的情况。常用的有效方法是使用带有助推力的侧面。该装置或尾部具有推动装置或两者结合使用，以便辅助推动或推动机构将管道向前推动，从而抵消了当管道处于水平状态时阻力的一部分弯曲，并改善了管道截面上的应力分布。中性层被移出，以达到减少管外壁变薄的目的。铝管厂家根据肘部的实际情况来确定推进和推动的速度，以使其与肘部的速度相匹配。同时，应检查心轴安装的提前量是否合适，同时应进行必要的调整。

    （3）当管子弯曲到管子的弧线之外时，应仔细分析原因。首先，管子应处于良好的热处理状态。无缝铝管的焊接方向不应沿F1和F2的作用力方向，即不要将夹紧模和弯曲轮模对准。除去管道因素后，铝管厂家检查压模的压力是否过大，并进行调整以使压力合适。 对于新使用的心轴，铝管厂家请检查直径是否太大。如果直径太大，请进行必要的维修，并确保对心轴和管道内壁进行了良好的润滑，以减小弯头的阻力以及管道内壁和心轴之间的摩擦。同时，采取适当措施避免机床抖动等。

    （4）对于圆弧内部的皱纹，应根据皱纹的位置采取相应的措施。如果前部皱褶起皱，铝管厂家则应向前调整心轴的位置，以使心轴适当地前进，以便在弯曲支撑时为管子提供合理的管子； 如果后切点起皱，铝管厂家则应安装防皱块，并将防皱块安装在正确的位置，并能很好地固定在弯管模具上，并压紧模具的压力 （车轮）必须调节到合适的压力； 如果圆弧内部全部起皱，铝管厂家则除了调节压模（轮）以使压力合适外，还应检查芯棒的直径和球形接头芯棒之间的间距 如果直径太小或磨损严重，则应更换芯子。