随着制造业的发展，无缝铝管已被广泛应用。因为，无缝铝管具有重量轻、结构紧凑的优点。但是，无缝铝管具有加工周期长，加工成本高，加工精度难以控制的特点。原因是金属零件在工艺中去除低刚度，强度弱，容易产生较大变形。加工后很难保证加工精度和表面质量。
 铝管可加工耐腐蚀性强的零件，加工工艺包括铸造工艺。但在实施这项技术时，容易引起产品变形。以下4点可以减少无缝铝管变形。
 1、建议使用轴向夹紧装置。这也是防止铝杆变形的一种简单方法。
 2、加入切削液冷却工件，减少铝棒的铸造变形。
 3、夹持接触面，如采用狭缝套筒。使接触面增大，夹紧力均匀分布在工件上，不易产生变形。这种方法也可以提高三爪自固定芯夹头夹紧精度，可以达到很高的同轴度。
 4、增加铜套夹紧部分的工艺筋，特别是由多个工艺筋制成，夹紧力在肋骨上，以减少铝管的变形。
 无缝铝管为我们的工业生产和生活带来了许多便利。减少铸件变形能有效减少损耗，提高企业效率。影响无缝铝管内腔零件加工精度和表面质量的主要因素是零件在加工过程中容易变形。为解决铝合金薄壁腔体零件在加工过程中的变形问题，可以提高铣削零件的工作效率。提高零件的精度和质量，实现快速的产品生产。