铝合金由于重量轻，强度高，耐腐蚀性好，无磁性，可成形性好和低温性能好而被广泛用于各种铝合金管，铝合金产品中。 使用铝合金管代替钢材料进行焊接，结构重量可减轻50％以上，因此，铝和铝合金管不仅广泛用于航空，航天和电气工程，而且也越来越多地用于石油化学工业。

  然而，铝和铝合金管在焊接过程中易于氧化，气孔，热裂纹，烧穿和塌陷，所以这类材料被认为是难以焊接的材料，尤其是小直径和薄壁铝合金管的焊接。 因此，解决铝和铝合金管的这些焊接缺陷是在施工过程中必须解决的问题。下面是对于铝合金管焊接特点的简析，希望对您有所帮助。

铝合金管的焊接特点：

1.容易氧化

  铝和氧具有很强的亲和力，在室温下，铝合金管表面可被氧化成厚度约为0.1至0.2 m的致密膜，尽管该氧化铝膜相对致密，但是它可以防止金属的继续氧化并且有利于自然腐蚀保护，但是给焊接带来了困难，这是因为氧化铝的熔点远远超过铝的熔点，比重约为铝的1.4倍。在焊接过程中，它将阻碍铝合金管之间的熔合并容易形成炉渣夹杂物，并且氧化铝膜还吸收更多的水，这将促进焊接过程中焊缝中形成气孔。

2.更大的导热系数和比热容
铝合金管的热导率约为钢的四倍，因此，在焊接铝管时，它比钢管焊接要消耗更多的热量，为了获得高质量的焊接接头，必须使用集中能量和高功率的热源。

3.容易形成氢孔
  铝合金管的焊接孔主要是氢孔，铝可以大量吸收和溶解液态氢，其溶解度在熔融态为0.0069ml / g，在高温凝固态为0.00036ml / g，相差近20倍。铝合金管具有较大的热导率，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度是钢的4-7倍，从而加速了金属的结晶，在焊缝池的快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时大量沉淀是过饱和气体，氢气为时已晚，无法在焊缝金属中沉淀并形成气孔。 因此，在焊接铝合金管材料时，焊缝易于产生气孔。