薄壁铝管的变形是薄壁铝管加工中的主要问题，初步分析有以下原因。

  （1）夹紧力引起的变形，由于薄壁铝管的刚性差，它很容易因夹紧力而变形。当将工件夹紧在自定心卡盘中时，就会发生弹性变形。加工后，工件尺寸在机床上合格，从自动定心卡盘中取出工件，由于薄壁铝管弹性变形的恢复，铝管再次变得不圆。
  （2）切削热引起薄壁铝管的热变形。薄壁铝管件的线膨胀系数较高，在半精加工和精加工的一次性夹紧和连续车削中，产生的切削热对薄壁铝管的尺寸和形状精度有很大的影响。
  （3）在切削力的作用下，容易产生振动和变形，振动和变形会影响薄壁铝管件的尺寸精度，几何精度和表面粗糙度。
  （4）残余内应力使薄壁铝管变形。

  为了防止和减少薄壁铝管的变形并满足高精度薄壁铝管的加工要求，在加工过程中采取了以下技术措施。工件分为粗加工，半精加工和精加工三个步骤，粗加工时，夹紧力较大；在半精加工和精加工车削时，逐渐减小夹紧力，以消除粗加工车削时由于较大的夹紧力引起的变形。
  添加切削液以减少切削热并防止热变形。在加工薄壁铝管配件时，切削液应完全连续浇注，并应在刀具切削区域和中心框架支架中使用多根水管进行冷却。对于粗加工，应使用基于冷却的水性切削液。为了进行精加工，应使用润滑基油基切削液。根据不同类型的切削液，浓度保持在大约10％。
  采取有效措施解决高精度薄壁铝管件加工中的振动问题。比如在加工薄壁铝管件时，增加了额外的支撑，以增加零件的刚度，减少振动，使切割顺畅，并改善表面质量。使用中心架支撑工件或夹具时，应调节中心架三爪自定心卡盘的中心位置，以确保零件的旋转轴与机床主轴的旋转轴一致。在确保安全的前提下，合理使用减振装置，或使用吸振材料填充内腔，并包裹形状以减少振动。吸振材料通常使用泡沫，橡胶，毛毡，海绵和布条。增加时效处理以减少应力和变形。在对薄壁铝管进行粗加工和半精加工之后，进行分级时效以平衡内部组织并释放残余应力。 根据零件的结构和技术要求安排程序和夹紧方法的数量，并在时效过程中指定零件在炉内的均匀放置区域。
  合理选择机床的几何参数和切削加工参数。