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    无缝铝管厂家:薄壁铝管加工工艺简析

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    无缝铝管厂家:薄壁铝管加工工艺简析

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    薄壁铝管的变形是薄壁铝管加工中的主要问题,初步分析有以下原因。

    薄壁铝管

      (1)夹紧力引起的变形,由于薄壁铝管的刚性差,它很容易因夹紧力而变形。当将工件夹紧在自定心卡盘中时,就会发生弹性变形。加工后,工件尺寸在机床上合格,从自动定心卡盘中取出工件,由于薄壁铝管弹性变形的恢复,铝管再次变得不圆。
      (2)切削热引起薄壁铝管的热变形。薄壁铝管件的线膨胀系数较高,在半精加工和精加工的一次性夹紧和连续车削中,产生的切削热对薄壁铝管的尺寸和形状精度有很大的影响。
      (3)在切削力的作用下,容易产生振动和变形,振动和变形会影响薄壁铝管件的尺寸精度,几何精度和表面粗糙度。
      (4)残余内应力使薄壁铝管变形。

    薄壁铝管

      为了防止和减少薄壁铝管的变形并满足高精度薄壁铝管的加工要求,在加工过程中采取了以下技术措施。工件分为粗加工,半精加工和精加工三个步骤,粗加工时,夹紧力较大;在半精加工和精加工车削时,逐渐减小夹紧力,以消除粗加工车削时由于较大的夹紧力引起的变形。
      添加切削液以减少切削热并防止热变形。在加工薄壁铝管配件时,切削液应完全连续浇注,并应在刀具切削区域和中心框架支架中使用多根水管进行冷却。对于粗加工,应使用基于冷却的水性切削液。为了进行精加工,应使用润滑基油基切削液。根据不同类型的切削液,浓度保持在大约10%。
      采取有效措施解决高精度薄壁铝管件加工中的振动问题。比如在加工薄壁铝管件时,增加了额外的支撑,以增加零件的刚度,减少振动,使切割顺畅,并改善表面质量。使用中心架支撑工件或夹具时,应调节中心架三爪自定心卡盘的中心位置,以确保零件的旋转轴与机床主轴的旋转轴一致。在确保安全的前提下,合理使用减振装置,或使用吸振材料填充内腔,并包裹形状以减少振动。吸振材料通常使用泡沫,橡胶,毛毡,海绵和布条。增加时效处理以减少应力和变形。在对薄壁铝管进行粗加工和半精加工之后,进行分级时效以平衡内部组织并释放残余应力。 根据零件的结构和技术要求安排程序和夹紧方法的数量,并在时效过程中指定零件在炉内的均匀放置区域。
      合理选择机床的几何参数和切削加工参数。

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