我相信大部分人都知道，精拉铝棒在进入挤出机之前会进行预热。 传统方法是必须将精拉铝棒在加热炉中加热到固溶温度，但是经验表明这是不准确的。 只要适当地铸造和均化铝棒，就不需要在铝棒预热炉中达到固溶温度。 在现代铝挤压设备中，精拉铝棒加热炉的目的是软化金属。 如果金属加热不充分，将无法顺利通过模具。 如果铝棒过热，则挤出速度必须非常低。

  精拉铝棒在预热区中进行温度测量的典型问题包括：1.两点热电偶读数会降低；  2.两点热电偶的日常维护经常被忽略；  3.均质化热处理温度是铝棒的关键参数。4.操作人员容易使铝棒过热；  5.操作人员倾向于降低挤压速度，以微调挤压过程中铝棒的温度变化；  6.过热和缓慢挤出浪费预热能量。

  部分公司认识到，应将精拉铝棒加热至可以挤出的低温，同时必须确保挤出机出口温度达到目标值。 通过降低铝棒的预热温度，可以提高挤压速度，从而减少加热炉的能耗。 通过实践，这种改变可以节省15-20％的燃气加热炉能耗。

  对于燃气加热炉，铝棒部分的温度通过两点热电偶测量。 由于这种仪器的高维护要求，使用这种仪器要么需要高维护成本，要么会失去准确性。 在某些铝挤压设备中，非接触式传感器已用于检测和控制铝带区域中加热部件的温度。 它不仅减少了对接触式热电偶温度计的依赖，还减少了由于仪器本身的局限性而导致的维护和精度问题。

  在感应加热炉系统中，红外温度传感器直接对准细拉铝棒的表面，可以直接监测温度，从而减少了两点式热电偶的不一致使用。 类似地，对于气体加热炉，可以在加热炉的出口（挤压筒的入口）安装传感器，以监视精拉铝棒的表面温度。 该温度还用于校正炉中热电偶或红外温度计测得的温度偏差。 测量铝棒温度的理想位置是铝棒的横截面，它可以检查均热段的温度。 还测量了侧面部分的温度，因为该侧面将首先接触模具。

  对于梯度加热铝棒，可以在精拉铝棒输送机的侧面安装一个传感器以监测温度，或者可以安装两个传感器以测量铝棒两端的温度。 细致的梯度加热温度对于将铝棒连续输送到挤出机非常重要。 不正确的温度测量将使梯度加热毫无意义。